anodizing
بنیادی طور پر ایلومینیم کی انوڈائزنگ ، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح پر AL2O3 (الومینا) فلم کی ایک پرت تیار کرنے کے لئے الیکٹرو کیمیکل اصولوں کا استعمال ہے۔ اس آکسائڈ فلم میں خاص خصوصیات ہیں جیسے تحفظ ، سجاوٹ ، موصلیت ، اور لباس مزاحمت۔
مونوکروم ، تدریجی رنگ
دو رنگ
الیکٹروفورسس
الیکٹروفورسس کیتھوڈ اور انوڈ میں الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ہے ، وولٹیج کی کارروائی کے تحت ، چارجڈ پینٹ آئن کیتھوڈ میں منتقل ہوجاتے ہیں ، اور کیتھوڈ کی سطح کے ساتھ الکلائن تعامل کو ناقابل حل مادے کی تشکیل کے ل. ، جو ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔
عمل
سیاہ ہونا
اسٹیل کے پرزوں کی سطح کو سیاہ کردیا جاتا ہے ، اور کچھ کو بلوئنگ کہا جاتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ ایک گھنے آکسائڈ فلم حفاظتی پرت کی تشکیل کے لئے اسٹیل کی مصنوعات کی سطح کو تیزی سے آکسائڈائز کریں اور اسٹیل کے پرزوں کی اینٹی رسٹ صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
روایتی الکلائن ہیٹنگ بلیکیننگ اور دیر سے کمرے کا درجہ حرارت سیاہ ہونا۔ تاہم ، کمرے کے درجہ حرارت کو کالا کرنے کے عمل کا اثر ہلکے اسٹیل کے لئے بہت اچھا نہیں ہے۔ A3 اسٹیل الکلائن بلیکیننگ کے ساتھ بہتر ہے۔
اعلی درجہ حرارت (تقریبا 550 ڈگری) پر آکسائڈائزڈ فیریک ٹیٹرو آکسائیڈ اسکائی بلیو ہے ، لہذا اسے بلیو کہا جاتا ہے۔ کم درجہ حرارت (تقریبا 3 50 ڈگری) پر تشکیل پائے جانے والا فیریک آکسائڈ گہرا سیاہ ہے ، لہذا اسے بلیکیننگ کہا جاتا ہے۔ فیرس دھات کی سطح پر "نیلے" علاج کے ذریعہ تشکیل کردہ آکسائڈ فلم بنیادی طور پر بیرونی پرت پر فیریک آکسائڈ اور اندرونی پرت پر فیرس آکسائڈ ہے۔
بلیونگ (بلیکیننگ) کے آپریشن کا عمل
نام نہاد سیپونیفیکیشن یہ ہے کہ کسی خاص درجہ حرارت پر صابن کے پانی کے حل کے ساتھ ورک پیس کو بھگو دیں۔
مقصد یہ ہے کہ ورک پیس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے آئرن اسٹیریٹ کی ایک پتلی فلم تشکیل دی جائے۔
اسٹیل کے پرزوں کی سطح کو سیاہ کردیا جاتا ہے ، اور کچھ کو بلوئنگ کہا جاتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ ایک گھنے آکسائڈ فلم حفاظتی پرت کی تشکیل کے لئے اسٹیل کی مصنوعات کی سطح کو تیزی سے آکسائڈائز کریں اور اسٹیل کے پرزوں کی اینٹی رسٹ صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
سینڈ بلاسٹنگ کمپریسڈ ہوا کا استعمال ہے کیونکہ تیز رفتار جیٹ کے شہتیر بنانے کی طاقت ہے جس میں اسپرےڈ مادے (تانبے کی ایسک ، کوارٹج ریت ، ایمری ، لوہے کی ریت ، ہینان ریت) کو ورکپیس کی سطح پر اسپرے کرنے کے لئے ایک تیز رفتار جیٹ شہتیر بنانے کی طاقت ہے ، جس پر تیز رفتار سے کام کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ کام کی سطح کی ظاہری سطح کی شکل یا شکل کی شکل یا شکل کی وجہ سے اثر و رسوخ کی سطح کی شکل یا شکل یا شکل کی شکل یا شکل کی شکل یا شکل کی شکل یا شکل کی شکل یا شکل کی شکل یا شکل کی شکل یا شکل کی سطح پر اثر پڑتا ہے۔ ورک پیس نے ایک خاص صفائی اور مختلف کھردری کو حاصل کیا ، تاکہ ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات میں بہتری آئے ، لہذا ورک پیس کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور اس اور کوٹنگ کے مابین آسنجن میں اضافہ ہوا ہے۔ یہ کوٹنگ فلم کی استحکام کو طول دیتا ہے اور کوٹنگ کی سطح اور سجاوٹ کے لئے بھی موزوں ہے۔
پینٹ یا پاؤڈر دباؤ یا الیکٹرو اسٹاٹک فورس کے ذریعہ ورک پیس کی سطح سے منسلک ہوتا ہے ، تاکہ ورک پیس میں اینٹی سنکنرن اور ظاہری سجاوٹ کے اثرات ہوں۔
سبسٹریٹ پرائمڈ اور ٹاپکیٹڈ ہے ، اور ہر بار جب پینٹ لگایا جاتا ہے تو اسے بیکنگ کے لئے دھول سے پاک اور متوازن درجہ حرارت بیکنگ روم میں بھیجا جاتا ہے۔
یہ ایک مائکروپورس (ٹھیک سلٹ) پیرمیشن سگ ماہی کا عمل ہے۔ سگ ماہی میڈیم (عام طور پر ایک کم ویسکوسیٹی مائع) قدرتی اوسموسس (یعنی مائکروپورس سیلف پرائمنگ) ، خالی جگہ اور دباؤ کے ذریعہ مائکروپورس (ٹھیک دراڑیں) میں گھس جاتا ہے ، خلاء کو پُر کرتا ہے ، اور پھر قدرتی (کمرے کے درجہ حرارت) کے ذریعہ خلاء میں سگ ماہی کے ذریعہ کو مستحکم کرتا ہے ، ٹھنڈا یا گرم کرتا ہے۔
لچکدار پالش ٹولز اور کھرچنے والے ذرات یا دیگر پالش میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے کسی ورک پیس کی سطح میں ترمیم۔ پالش کرنے سے ورک پیس کی جہتی درستگی یا ہندسی درستگی میں بہتری نہیں آتی ہے ، بلکہ اس کا مقصد ہموار سطح یا آئینے کی ٹیکہ حاصل کرنا ہے ، اور کبھی کبھی ٹیکہ (چٹائی) کو دور کرنا ہے۔ ایک پالش پہیے عام طور پر پالش کرنے والے آلے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پالش پہیے عام طور پر کینوس ، محسوس یا چمڑے کی متعدد پرتوں سے بنا ہوتا ہے ، جو دھات کے گول پلیٹوں کے ساتھ دونوں اطراف سے لپٹ جاتا ہے ، اور اس کا رم ایک پالش ایجنٹ کے ساتھ لیپت ہوتا ہے جو مائکروونائزڈ رگڑ اور چکنائیوں کے یکساں مرکب سے بنا ہوتا ہے۔ جب پالش کرتے ہو تو ، تیز رفتار گھومنے والی پالشنگ وہیل (طفیلی رفتار 2 {0 m/s سے زیادہ ہوتی ہے) ورک پیس پر دب جاتی ہے ، تاکہ کھرچنے والے ورک پیس کی سطح پر رولنگ اور مائکرو کٹنگ پیدا کرتے ہیں ، تاکہ ایک روشن مشینی سطح حاصل کی جاسکے ، اور سطح کی کھردری عام طور پر RA {5}}}}}} تک پہنچ سکتی ہے۔ جب نان گریز میٹنگ پالش استعمال کی جاتی ہے تو ، ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے چمکدار سطحوں کو میٹ کیا جاسکتا ہے۔
الٹراسونک صفائی
یہ مائع میں الٹراسونک لہروں کے کاوٹیشن ، ایکسلریشن اور براہ راست بہاؤ کا استعمال کرکے مائعات اور گندگی پر الٹراسونک لہر کا براہ راست اور بالواسطہ اثر ہے ، تاکہ صفائی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے گندگی کی پرت منتشر ، املائیف اور چھلکی ہو۔
