CMP کیا ہے؟

کیمیکلMechanicalPolishingTمیں ٹیکنالوجیSایمی کنڈکٹرIصنعت

پالش کرنے کا آخری مرحلہ کیمیکل اینچنگ اور مکینیکل پالش کا ایک مجموعہ ہے، اور پالش کی اس شکل کو کیمیکل مکینیکل پالش (CMP) کہا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ویفر کو گھومنے والے بریکٹ پر چڑھانا ہے اور اسے پیڈ کی اونچائی تک نیچے کرنا ہے، پھر اسے مخالف سمت میں گھمائیں۔ بستر عام طور پر ایک کاسٹ اور کٹے ہوئے پولیوریتھین سے بنایا جاتا ہے جس میں فلر یا مواد ہے جسے یوریتھین لیپت کہا جاتا ہے۔ سلیکون (شیشے) کی سلوریاں، جیسے کہ پوٹاشیم یا امونیم ہائیڈرو آکسائیڈ، جو نسبتاً ہلکے corrosives میں معطل ہیں، کو پالش کرنے والے پیڈ میں کھلانے کی ضرورت ہے۔

سیلیکا کی سطح کی ایک پتلی تہہ بنانے کے لیے الکلائن سلوری کو ویفر پر کیمیائی طور پر رد عمل دیا جاتا ہے۔ پیڈ کی مکینیکل پالش کرنے کا عمل مسلسل عمل میں آکسائیڈز کو ہٹاتا ہے۔ ویفر کی سطح پر موجود اونچے دھبوں کو اس قدم سے ہٹایا جا سکتا ہے جب تک کہ ایک انتہائی چپٹی سطح نہ بن جائے۔ اگر ایک عام سیمی کنڈکٹر ویفر کی سطح 10،000 فٹ (ایک عام ہوائی اڈے کے رن وے کی لمبائی) تک پھیلتی ہے، تو اس کی ہمواری کی سطح کیا ہوگی؟ اس کی سطح میں تبدیلی پلس یا مائنس 2 انچ سے کم یا اس کے برابر ہوگی۔

انتہائی فلیٹنس پیرامیٹرز کو حاصل کرنے کے لیے، مرکب حالات کی ایک سیریز جیسے پالش کرنے کا وقت، ویفر اور لائنر پر دباؤ، گردش کی رفتار، سلوری پارٹیکل کا سائز، سلوری فیڈ ریٹ، سلوری کیمسٹری (پی ایچ) اور بستر کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت معیاری کنٹرول.

کیمیکل مکینیکل پالش ان ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے جو اس صنعت میں تیار ہوئی ہے، اور اس کلیدی ٹیکنالوجی کی تخلیق نے بڑے ویفرز کی تیاری کو ممکن بنایا ہے۔ سی ایم پی کو ویفر فیبریکیشن کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ایک نئی پرت بننے کے بعد ویفر کی سطح کو چاپلوس بنایا جا سکے۔ اس ایپلی کیشن میں، سی ایم پی پروسیس پلانرائزیشن کے لیے استعمال ہونے والی سب سے اہم ٹیکنالوجی ہے۔ CMP کے اس استعمال کی تفصیلی وضاحت درج ذیل حصوں میں جاری رہے گی۔

پیٹھ کا علاج

زیادہ تر معاملات میں، سی ایم پی ٹیکنالوجی کے ذریعے ویفر کے صرف سامنے والے حصے کو ہیر پھیر کیا جا سکتا ہے۔ ویفر کا پچھلا حصہ کھردری یا کھدی ہوئی روشن شکل چھوڑ سکتا ہے۔ کچھ آلات کے لیے، پچھلی طرف ایک خاص عمل سے گزر سکتا ہے جو کرسٹل کو نقصان پہنچاتا ہے، جسے بیک ڈیمیج کہا جاتا ہے۔ کمر کو پہنچنے والا نقصان مزید پھیل سکتا ہے اور اوپر کی تہہ تک منتشر ویفرز کی پیداوار کا سبب بن سکتا ہے۔ موبائل آئن آلودگی کے جال کے طور پر ویفر فیبریکیشن کے عمل کے دوران ان ڈس لوکیشنز کو ویفر میں متعارف کرایا جا سکتا ہے۔ پھنسنے کے رجحان کو نمونے لینے کے طور پر کہا جا سکتا ہے (جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے)۔ بیک سائیڈ پراسیسز میں سینڈ بلاسٹنگ یا پالش کرنا شامل ہے تاکہ پچھلی طرف پولی کرسٹل لائن سلکان یا سلکان نائٹرائیڈ کی ایک تہہ جمع کی جا سکے۔

دونوں طرف پالش

بڑے قطر کے ویفرز کے لیے عام ضروریات میں سے ایک پلانر اور متوازی سطحیں ہیں۔ 300 ملی میٹر قطر کے ویفرز کے زیادہ تر مینوفیکچررز 25*25 ملی میٹر گرڈ میں 0.25 سے 0.18 μm کی پلانر وضاحتیں حاصل کرنے کے لیے دو طرفہ پالش کا استعمال کرتے ہیں۔ نقصان یہ ہے کہ مزید تمام پروسیسنگ علاج کی ٹیکنالوجی کے ساتھ کی جانی چاہیے جو پچھلے حصے کو کھرچنے یا آلودہ نہ کرے۔

کنارے پالش کرنا

کنارہ ایک مکینیکل عمل ہے جو ایک ویفر کو گول کنارہ دیتا ہے (جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے)۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، کیمیکل پالش مزید چھوٹے کناروں کو بنا سکتی ہے، جس کی وجہ سے ویفر ٹوٹ سکتا ہے یا خراب ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈس لوکیشن لائن کا نیوکلئس شامل ہوتا ہے، جو کنارے کے قریب چپ ویفرز تک پھیل سکتا ہے۔

wafers کی تشخیص

پیکیجنگ سے پہلے، ویفر (یا نمونہ) کو کچھ پیرامیٹرز کے لیے چیک کیا جاتا ہے، جیسے کہ گاہک کے ذریعہ بیان کردہ۔ عام ویفر کی وضاحتیں نیچے دی گئی تصویر میں بیان کی گئی ہیں۔ ذیل کے اعداد و شمار میں 300 ملی میٹر ویفر ایک عام تصریح ہے۔ بنیادی تشویش سطح کے مسائل جیسے ذرات، داغ، اور کہرا ہے۔ ان مسائل کا پتہ لگانے کے لیے مشین کا پتہ لگانے کے لیے ہائی انٹینسٹی لیمپ یا خودکار ٹیکنالوجی کے استعمال سے معلوم کیا جا سکتا ہے۔