سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس تیار کرنے کے لئے اعلی طہارت سلیکن پاؤڈر

سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس میں عمدہ خصوصیات ہیں جیسے اعلی سختی ، اعلی مکینیکل طاقت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اچھا تھرمل استحکام ، کم ڈائی الیکٹرک مستقل اور ڈائی الیکٹرک نقصان ، لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، وغیرہ ، اور بہترین جامع خصوصیات کے حامل سیرامک ​​مواد ہیں۔

سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس کی تیاری کے لئے اعلی طہارت سلیکن پاؤڈر ایک اہم خام مال ہے ، اور اس کی پاکیزگی اور ذرہ سائز سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس کی کارکردگی پر کلیدی اثر ڈالتا ہے۔ اعلی طہارت سلکا دھوئیں سیرامک ​​خصوصیات پر نجاست کے منفی اثرات کو کم کرسکتی ہیں ، جبکہ ایک مناسب ذرہ سائز کی تقسیم سیرامکس کی رد عمل اور کثافت کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔

0040-77771 DPS ESC

تیاری کا عمل

سلیکن پاؤڈر نائٹرائڈنگ: نائٹروجن ماحول میں ، اعلی طہارت سلیکن پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کی بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور سلیکن پاؤڈر سلیکن نائٹرائڈ تیار کرنے کے لئے نائٹروجن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، اور کیمیائی رد عمل کی مساوات 3Si + 2 n 2 =}}}}}}} ہے۔ عام طور پر ، سلیکن پاؤڈر میں فی ، O ، CA اور دیگر نجاست کا مواد 2 ٪ سے کم ہے ، اور حرارتی درجہ حرارت تقریبا 14 1400 ڈگری ہے۔ A-SI3N4 مواد 1200 - 1300 ڈگری پر زیادہ ہے ، لیکن مصنوعات موٹے ہیں ، اور عام طور پر اعلی معیار کے سلیکن نائٹریڈ الٹرا فائن پاؤڈر تیار کرنے کے لئے کچلنے والے گراؤنڈ اور دیگر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نجاستوں سے آلودگی سے بچنے کے ل Sil ، سلیکن نائٹرائڈ سیرامک ​​حصوں کو دھات کے مکینیکل حصوں کی بجائے استعمال کیا جاسکتا ہے جو کرشنگ اور پیسنے والے سامان میں سلیکن نائٹرائڈ پاؤڈر کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔

مولڈنگ: سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس کو ڈھالنے کے بہت سے عام طریقے ہیں ، جیسے کاسٹ مولڈنگ۔ سب سے پہلے ، سالوینٹس کو پاؤڈر گیلا کرنے اور ذرہ جمع کرنے سے بچنے کے لئے ، منتقلی بال مل کو سیرامک ​​پاؤڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ثانوی بال ملنگ کے ذریعہ مستحکم اور یکساں گندگی حاصل کرنے کے لئے بائنڈرز اور پلاسٹائزر شامل کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد مناسب ویسکاسیٹی کے ساتھ گندگی حاصل کرنے کے لئے گندگی ویکیوم ڈائیئر کی جاتی ہے۔ فلٹریشن اور جامد عمر بڑھنے کے بعد ، گندگی زیادہ مستحکم ہے۔ آخر میں ، اس کو ایک فلیٹ سادہ فلم میں کاسٹنگ مشین کے ذریعے ایک مخصوص علاقے کے ساتھ ڈال دیا جاتا ہے ، اور خشک ہونے کے بعد ایک موٹی فلم گرین خالی حاصل کی جاتی ہے۔

sintering: گھنے سیرامکس تیار کرنے کے لئے عام طور پر مائع مرحلے میں سلیکن نائٹرائڈ سیرامکس عام طور پر گھس جاتے ہیں۔ عام sintering کے طریقوں میں نیومیٹک sintering (GPS) وغیرہ شامل ہیں۔ نیومیٹک سائنٹرنگ 5 - 12 MPA پر 1800 - 2100 ڈگری پر نائٹروجن گیس میں سلیکون نائٹریڈ خالی جگہوں کو سینٹر کرنا ہے۔ اعلی نائٹروجن دباؤ کا اطلاق اعلی درجہ حرارت پر سلیکن نائٹرایڈ کے گلنے کو روک سکتا ہے ، سائنٹرنگ درجہ حرارت میں اضافہ کرسکتا ہے ، مادے کی کثافت کو فروغ دیتا ہے ، اور سینٹرنگ ایجنٹ کو منتخب کرنے میں مدد کرتا ہے جو مواد کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل a ایک اعلی ریفریکٹری انٹرگرینولر مرحلے کی تشکیل کرسکتا ہے۔

سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی کارکردگی کی خصوصیات

سلیکن کاربائڈ سیرامکس میں اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت ، اعلی تھرمل چالکتا ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت اور اچھی کیمیائی استحکام کی خصوصیات ہیں ، اور یہ اعلی درجہ حرارت کے ساختی مواد ، لباس مزاحم مواد ، حرارت کے تبادلے اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

اعلی طہارت سلکا فوم کا کردار

خام مال کے طور پر کاربن پاؤڈر کے ساتھ اعلی طہارت سلیکن پاؤڈر کو ملانے کے بعد ، سلیکن پاؤڈر سلیکن عناصر کو رد عمل میں فراہم کرتا ہے ، اور سلیکن کاربائڈ بنانے کے لئے کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے ، جس کی پاکیزگی اور ذرہ سائز مرحلے کی تشکیل ، مائکرو اسٹرکچر اور سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

تیاری کا عمل

خام مال اختلاط: ایک خاص تناسب کے مطابق اعلی طہارت سلیکن پاؤڈر اور ٹونر پاؤڈر کو اچھی طرح سے ملائیں۔ اختلاط کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے ، بال ملنگ اور دیگر طریقوں کو اختلاط کے ل used استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ سلیکن پاؤڈر اور کاربن پاؤڈر قریبی رابطے میں ہوسکے ، جس سے بعد میں ہونے والے رد عمل کے ل good اچھ stations ے حالات پیدا ہوں۔

رد عمل کی ترکیب: مخلوط خام مال کو رد عمل کے ل a ایک اعلی درجہ حرارت کی بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور رد عمل کا درجہ حرارت عام طور پر 1600 - 2000 ڈگری ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، سلیکن فوم سلیکن کاربائڈ بنانے کے لئے ٹونر کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ اس عمل میں ، عمل کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو خاص طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رد عمل مکمل طور پر انجام دیا گیا ہے اور سلیکن کاربائڈ فیز کی مثالی تشکیل اور مائکرو اسٹرکچر حاصل کیا گیا ہے۔

تشکیل اور sintering: سلیکن کاربائڈ مصنوعات کے رد عمل کو کچلنے کے بعد ، انہیں خشک پریس مولڈنگ ، isostatic پریس مولڈنگ اور دیگر طریقوں کے ذریعہ مطلوبہ شکل میں بنایا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد اعلی درجہ حرارت سائنٹرنگ ، جیسے دباؤ کے لیس سائنٹرنگ ، گرم دبانے والے sintering ، وغیرہ۔ sintering عمل عملی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی کثافت اور کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔