ایک مضمون میں پتلی فلم کی تیاری کی ٹکنالوجی کے بارے میں جانیں

سیکھیںAboutTہنFIlmPریپریشنTایکنولوجی inOneArticle

پتلی فلم ایپیٹیکسیئل نمو ایک اہم مادی تیاری کا طریقہ ہے جو سیمیکمڈکٹر ڈیوائسز ، اوپٹو الیکٹرانکس ، اور نانو ٹکنالوجی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

اس عمل میں مخصوص خصوصیات اور ساخت کے ساتھ فلم بنانے کے لئے سبسٹریٹ کی سطح پر پرت کے لحاظ سے مادی پرت کے ایٹموں یا انووں کو جمع کرنا شامل ہے ، لہذا اس کی نشوونما کا عمل براہ راست فلم کی ساخت اور اس کی آخری خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

بلک مواد کے مقابلے میں ، پتلی فلموں میں آسان تیاری ، آسان ترمیم اور کم لاگت کی خصوصیات ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پتلی - فلم - پر مبنی ڈیوائسز بڑے پیمانے پر اور سائز میں چھوٹے ہیں ، اور سی - پر مبنی سی ایم او ایس اور مائکرو - الیکٹرو {5- مکینیکل سسٹم (میمز) ٹیکنالوجیز کو حاصل کرنے کے ل. آسان ہیں۔

فی الحال ، پتلی فلموں کی تیاری کے ل technology ٹکنالوجی میں بنیادی طور پر اسپٹرنگ جمع ، ویکیوم وانپیکرن ، سالماتی بیم ایپیٹیکسی (ایم بی ای) ، کیمیائی غسل جمع (سی بی ڈی) اور دیگر طریقوں شامل ہیں۔

0020-33806 اپر چیمبر DPS + پولی

ویکیوم بخارات کا طریقہ

ویکیوم وانپیکرن ایک ویکیوم چیمبر میں بخارات کے کنٹینر میں خام مال (جسے اہداف کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) کو گرم کرنے کا ایک طریقہ ہے ، ان کے ایٹموں یا انووں کو بخارات کے دھارے کی تشکیل کے ل. ، انہیں کم درجہ حرارت کے ساتھ ٹھوس سبسٹریٹ کی سطح پر پہنچایا جاتا ہے ، اور پھر ان کو ایک پتلی فلم میں جمع کرنا اور ایک پتلی فلم میں جمع کرنا۔ ویکیوم بخارات کوٹنگ کے سامان میں بنیادی طور پر ویکیوم چیمبر ، بخارات کا ذریعہ یا بخارات کا ہیٹر ، سبسٹریٹ ، سبسٹریٹ ہیٹر اور تھرمامیٹر شامل ہیں۔ عام طور پر ، تھرمل بخارات کے ذریعہ جمع کردہ مواد کے پگھلنے والے مقام کو 1500 ڈگری سے نیچے ہونا ضروری ہے ، اور بخارات کی شرح جمع کرنے کے عمل کے دوران حرارتی موجودہ کی مقدار سے ایڈجسٹ ہوتی ہے۔ بخارات والی فلم کی تشکیل اور موٹائی کی یکسانیت اور بخارات کے عمل کی تکرار کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ بھی ضروری ہے کہ سبسٹریٹ روٹری ٹیبل اور کوارٹج جزوی فلم کی موٹائی کی نگرانی کے نظام کو بھی لیس کریں۔ ویکیوم بخارات کوٹنگ تین اہم عملوں پر مشتمل ہے ، جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے:

مثال کے طور پر الیکٹران بیم وانپیکرن کو لینا ، سب سے پہلے ، ٹھوس - مرحلے کا ہدف اعلی درجہ حرارت پر بخارات کے مرحلے میں تبدیل ہوجاتا ہے۔

اس کے بعد ، بخارات کے جوہری یا انو بخارات کے منبع اور سبسٹریٹ کے مابین منتقل کیے جاتے ہیں ، اور گیس- مرحلے کے ذرات اور پرواز کے دوران ویکیوم چیمبر میں بقیہ گیس کے مالیکیولوں کے مابین ٹکراؤ کی تعداد کو براہ راست ایٹم اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ طے ہوتا ہے ، جو ہدف اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلے کا تعین کرتا ہے۔ سبسٹریٹ کی سطح پر بخارات - مرحلے کے ذرات کو جمع کرنا ، جس میں کلیدی اقدامات شامل ہیں جیسے بخار - مرحلے میں مادی گاڑھاو ، نیوکلیشن سینٹر کی تشکیل ، نیوکلیشن کی نمو ، اور آخر کار ایک مستقل فلم کی تشکیل۔

چونکہ سبسٹریٹ درجہ حرارت ہدف کے درجہ حرارت سے نمایاں طور پر کم ہے ، لہذا گیس - ٹھوس مرحلے کے ذرات سبسٹریٹ سطح پر براہ راست گیس - ٹھوس مرحلے کی منتقلی سے گزریں گے۔ اس بات پر زور دینا ضروری ہے کہ مذکورہ بالا تمام اقدامات کو ایک اعلی ویکیوم ماحول میں مکمل کرنا چاہئے۔ اگر ویکیوم ناکافی ہے تو ، بخارات والے ذرات بقایا گیس کے انووں کے ساتھ کثرت سے ٹکرا جائیں گے ، جو نہ صرف آکسائڈس کی تشکیل کے ل film فلمی پرت کی آلودگی کا باعث بنے گا ، بلکہ گیس کے انووں کے بکھرے ہوئے اثر کی وجہ سے یکساں اور گھنے فلم کا ڈھانچہ تشکیل دینا بھی مشکل ہوسکتا ہے ، اس کے علاوہ ہدف بھی آکسیڈائز کیا جاسکتا ہے۔ ویکیوم وانپیکرن کا استعمال کئی دہائیوں سے پتلی فلموں کی تیاری کے لئے کیا گیا ہے اور یہ بہت ورسٹائل ہے۔

حالیہ برسوں میں ، اعلی درجہ حرارت پر فلمی خام مال اور کنٹینرز کے مابین کیمیائی رد عمل کو روکنے یا اس سے بچنے کے ل mul ، مصلوب اور حرارتی طریقوں میں بہت ساری بہتری کی گئی ہے ، جیسے: اعلی پگھلنے والی گرمی کا استعمال - مزاحم بوران نائٹرائڈ سیرامک ​​مصلوب ؛ الیکٹران بیم یا لیزر کو حرارتی ماخذ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، خام مال کی سطح کا ایک چھوٹا سا علاقہ گرم کیا جاتا ہے تاکہ یہ علاقہ فوری طور پر اعلی درجہ حرارت تک پہنچ جائے۔

فنکشنل فلم کی کارکردگی کی بڑھتی ہوئی ضروریات کے جواب میں ، ملٹی - ماخذ CO - بخارات اور ترتیب وار بخارات کے طریقوں کو پیچیدہ کمپوزیشن یا ملٹی - پرت جامع فلموں کے ساتھ جامع فلموں کو گھڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ ، محققین نے کمپاؤنڈ فلموں کے لئے رد عمل کے بخارات کا طریقہ تیار کیا ہے جو بخارات کے دوران جزو علیحدگی کا شکار ہیں۔

ویکیوم بخارات کے طریقہ کار میں کم لاگت ، آسان سامان اور آسان آپریشن کے فوائد ہیں ، اور اس طریقہ کار کے ذریعہ جمع کردہ فلم کی نمو کا طریقہ کار آسان ہے ، فلم کی طہارت زیادہ ہے ، فلم کی موٹائی عین مطابق اور قابل کنٹرول ہے ، اور ماسک پلیٹ کا استعمال کرکے واضح گرافکس حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کا بنیادی نقصان یہ ہے کہ تھرمل بخارات سے پیدا ہونے والے گیس - مرحلے کے ایٹموں کی متحرک توانائی پھیلاؤ کے جمع ہونے سے کم ہے ، اور دوبارہ {{2} sol سولیشن کے بعد سبسٹریٹ اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈ کمزور ہے ، جس میں سبسٹریٹ کو گرم کرنے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

اسپٹر جمع کرنے کا طریقہ

اسپٹر جمع کرنے والی ٹیکنالوجی جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) ٹکنالوجی کی ایک اہم شاخ ہے۔ یہ ریڈیو فریکوینسی انرجی یا لیزر بیموں کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتا ہے تاکہ ویکیوم چیمبر میں نایاب گیسوں (اے آر ، او 2 ، این 2 ، وغیرہ) کو چالو کرنے کے لئے اعلی - توانائی پلازما کی تشکیل کے ل .۔ ان پلازما میں آئنوں نے بجلی کے میدان کی کارروائی کے تحت ہدف کی سطح کی بمباری کو تیز کیا ہے ، اور ہدف کے جوہری کائنےٹک توانائی کی منتقلی کے ذریعے جعلی غلامی سے دور ہونے کے لئے کافی توانائی حاصل کرتے ہیں ، اور پھر گیسی شکل میں ہجرت کرتے ہیں اور ایک پتلی فلم بنانے کے لئے سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرواتے ہیں۔

فی الحال استعمال ہونے والی اسپٹر جمع کرنے والی ٹکنالوجی میں بنیادی طور پر ڈایڈڈ اسپٹرنگ ، تپپول اسپٹرنگ ، رد عمل پھیلانے اور میگنیٹرن اسپٹرنگ شامل ہیں ، جن میں میگنیٹرن اسپٹرنگ سب سے زیادہ استعمال شدہ اور انتہائی صنعتی پتلی فلم اسپٹرنگ ڈپوزیشن ٹکنالوجی ہے ، اور اس کے سامان اور اصول کو اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔

یہ ٹیکنالوجی ویکیوم چیمبر میں بند مقناطیسی فیلڈ کی تشکیل کرتی ہے ، اور اس کی سمت ہدف کی سطح کے متوازی طور پر پلازما اور ثانوی الیکٹرانوں کو ہدف کے قریب والے علاقے تک محدود رکھ سکتی ہے ، جس سے ارگون کی آئنائزیشن کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مقناطیسی قید کا اثر بیک وقت اعلی - توانائی سے چارج شدہ ذرات اور ان کی متحرک توانائی کی تعداد کو پلازما میں بڑھا سکتا ہے ، اس طرح اسپٹرنگ ہدف کی سطح پر اعلی -} توانائی کے ذرات کی بمباری کے اثر کو بہت حد تک بڑھا سکتا ہے اور پتلی فلموں کے جمع ہونے کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

اعلی فلم کی تشکیل کی شرح کی وجہ سے ، جوہریوں کے پاس کرسٹل جعلی میں کم ترین توانائی کی پوزیشن میں منتقل ہونے کے لئے اتنا وقت نہیں ہوتا ہے ، لہذا میگنیٹرن اسپٹرنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ سیمیکمڈکٹر فلموں میں عام طور پر اعلی عیب کثافت ہوتی ہے۔

تاہم ، اس تکنیک کا استعمال پتلی فلموں کے بڑے علاقوں کو جمع کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے اور کوارٹج کرسٹل آسکیلیٹرز کے ذریعہ فلم کی موٹائی کا عین مطابق کنٹرول حاصل کرسکتا ہے۔

کیمیائی غسل جمع کرنے کا طریقہ

سی بی ڈی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جمع کردہ لیڈ نمک مرکبات کی ابتدائی فلم پی بی ایس ہے ، جو دوسری جنگ عظیم کے دور سے ہے۔ پچھلی صدی کے ساٹھ کی دہائی میں ، اس ٹیکنالوجی کا استعمال پی بی ایس ای فلموں کو جمع کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر کیا گیا ہے۔ عام سی بی ڈی ری ایکٹر ڈیوائسز اور اصولوں کا اسکیمیٹک آریگرام اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے:

کچھ شرائط کے تحت ، پیشگی PB 2+ اور SE2- پیدا کرنے کے لئے ایک ہائیڈرولیسس رد عمل سے گزرتا ہے ، اور جب ان دونوں آئنوں کی حراستی حل کی حراستی مصنوعات کی مستقل سے تجاوز کرنے کے لئے بڑھ جاتی ہے تو ، PBSE فلم تشکیل دینے کے لئے PBSE بارش کو حل سے تیار کیا جائے گا۔

PB 2+ ذرائع عام طور پر PB (NO3) 2 اور PB (CH3COO) 2 ہیں ، اور SE2- آئن کے ذرائع (NH2) 2CSE اور NA2SESO3 ہیں۔

0040-02544 اوپری جسم ، DPS دھات

پتلی فلموں کو جمع کرنے کے لئے سی بی ڈی ٹکنالوجی کی بنیادی ٹکنالوجی پیشگیوں کے ہائیڈولیسس رد عمل کو منظم کرنا ہے ، اور پیشگی افراد ، پی ایچ ، رد عمل کے درجہ حرارت ، رد عمل کے وقت اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کی حراستی کو کنٹرول کرکے پی بی ایس ای فلموں کے جمع کی شرح اور فلمی تشکیل کے معیار کو کنٹرول کرنا ہے۔

سی بی ڈی عمل پی بی ایس ای فلموں کی تیاری کے لئے مرکزی دھارے کا طریقہ ہے جس کی وجہ سے اس کے آسان ڈیوائس ، فاسٹ فلم کی تشکیل ، کم عمل لاگت ، اور رد عمل کا آسان کنٹرول ہے۔

اس کے علاوہ ، یہ عام طور پر 100 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرتا ہے اور سبسٹریٹ مواد کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتا ہے۔