ویفر تیاری اور ٹیسٹ

وافرتیاریاورٹیسٹ

سیمیکمڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹ مینوفیکچرنگ میں ویفر مینوفیکچرنگ کو پانچ مینوفیکچرنگ مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

اس دستاویز میں پہلے تین مراحل کو مندرجہ ذیل بیان کیا گیا ہے:

· ویفر کی تیاری

· ویفر تیاری

· ویفر ٹیسٹ

0010-37264 کولڈاؤن چیمبر ملٹی سلاٹ Ass'y

ویفر تیاری
ویفر تیاری میں ، رجحان میں سائز میں اضافہ کرنا ہے ، جس کے مندرجہ ذیل مضمرات ہیں: پیداوری: بڑھتی ہوئی ویفر سائز پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ جب بڑے وفرز پر کارروائی کرتے ہو تو ، چپس کی کل تعداد جو فی یونٹ وقت کی پیدا ہوسکتی ہے وہ چپس کی تعداد میں نمایاں اضافے کی وجہ سے بڑھ جاتی ہے جو ہر ویفر پر رہ سکتے ہیں۔
پیداواری لاگت: بڑھتی ہوئی ویفر سائز پیداواری لاگت کو کم کرسکتا ہے۔ بڑے ویفر سائز میں ویفر سے کمائی کے نقصانات کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے مادی استعمال میں مزید بہتری آتی ہے ، جبکہ فی مرنے کی اوسط لاگت کو کم کرنا۔

چپ ڈیزائن: بڑے ویفر سائز چپ ڈیزائن کے ل more زیادہ جگہ مہیا کرتے ہیں ، جس سے ڈیزائنرز کو کسی ایک ویفر پر زیادہ پیچیدہ اور موثر سرکٹ ڈیزائن حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
عمل کی پیچیدگی: بڑھتی ہوئی ویفر سائز سے مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیچیدگی بھی بڑھ جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، مونوکسٹلائن سلیکن کی نمو کی یکسانیت کے ل higher اعلی تقاضے ہیں ، اور جب بڑے سائز کے مونوکسٹلائن سلیکن سلاخوں کو ڈرائنگ کرتے وقت درجہ حرارت اور گردش کی رفتار کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

آلات کی سرمایہ کاری: بڑے سائز کے ویفرز کی پیداواری لائن میں خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایک EUV لتھوگرافی مشین کی قیمت 100 ملین امریکی ڈالر سے زیادہ ہے ، اور معاون جمع اور اینچنگ کا سامان مہنگا ہے۔

وافرتیاری

ویفر مینوفیکچرنگ سیمیکمڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹ مینوفیکچرنگ کا بنیادی لنک ہے ، جو بار بار ویفر کی صفائی ، پتلی فلم کی تیاری ، فوٹوولیٹوگرافی پیٹرننگ ، اینچنگ اور ڈوپنگ اور دیگر پروسیسنگ کے عمل کے ذریعہ ایک خاص عمل کے بہاؤ کے مطابق ہے ، اور آخر میں وفر پر مربوط سرکٹس کی چپ مینوفیکچرنگ کو مکمل کریں۔
ہموار اور موثر پیداوار کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے ویفر تیاری کی سہولیات اکثر انفرادی عمل کے ماڈیولز پر مبنی مختلف زونوں میں تقسیم کی جاتی ہیں۔

لتھوگرافی زون: ڈیزائن کردہ سرکٹ پیٹرن کو ویفر کی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے۔ نمائش ، ترقی اور اینچنگ فوٹوورسٹس اور ریٹیکلز کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے۔ فوٹوورسٹ نے یووی لائٹ کے تحت کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے تاکہ ایک ایسا نمونہ تشکیل دیا جاسکے جو ریٹیکل کے انداز سے مطابقت رکھتا ہو۔ اس کے بعد ، وہ علاقہ جو فوٹوورسٹ کے ذریعہ محفوظ نہیں ہے اسے مطلوبہ سرکٹ ڈھانچے کی تشکیل کے لئے اینچنگ کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے آلے کی خصوصیت کا سائز کم ہوتا ہے ، لتھوگرافی مشین کے ذریعہ استعمال ہونے والے روشنی کے منبع کی طول موج لتھوگرافی کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے گہری الٹرا وایلیٹ سمت میں منتقل ہوتی ہے۔ آج کل ، لتھوگرافی کا کمرہ زیادہ تر پیلے رنگ کی روشنی سے روشن ہوتا ہے ، لہذا لتھوگرافی کے کمرے کو بعض اوقات پیلے رنگ کے کمرے کا علاقہ کہا جاتا ہے۔
اینچنگ زون: ایک مخصوص نمونہ تشکیل دینے کے لئے ویفر کی سطح سے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ اس میں گیلے اینچنگ اور خشک اینچنگ دونوں شامل ہیں۔ گیلے اینچنگ مواد کو ہٹانے کے لئے ایک کیمیائی حل کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ خشک اینچنگ جسمانی یا کیمیائی طریقوں جیسے پلازما یا رد عمل آئن بیموں کے ذریعہ مواد کو ہٹاتا ہے۔ ابتدائی دنوں میں ، یہ بنیادی طور پر گیلے اینچنگ تھا ، جسے عام طور پر ایک علاقے میں صاف کیا جاتا تھا۔ تاہم ، جیسے جیسے آلے کی خصوصیت کا سائز کم ہوتا ہے ، انیسوٹروپک خشک اینچنگ زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ خشک اینچنگ بہتر سرکٹ ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہتر سائیڈ وال کنٹرول اور اہم جہت کنٹرول فراہم کرتی ہے۔

آئن امپلانٹیشن زون: مطلوبہ ڈوپنگ پرت کی تشکیل کے ل the ویفر سطح کی برقی خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔ ڈوپڈ ایٹموں کی ایک تیز رفتار شہتیر کا استعمال آئن ایمپلانٹر کا استعمال کرتے ہوئے ویفر کی سطح پر بمباری کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے ناپاک ایٹموں کو ویفر میں انجیکشن لگاتے ہیں۔ نقصان کی مرمت اور ڈوپڈ ایٹموں کو چالو کرنے کے لئے عام طور پر انجکشن والے ویفروں کو انیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ابتدائی دنوں میں ، سیمیکمڈکٹر ڈوپنگ نے بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت بھٹی بازی کے عمل کو اپنایا۔ تاہم ، آلہ کی خصوصیت کے سائز میں کمی کے ساتھ ، سلیکن میں پی این جنکشن گہرائی اور ناپاک حراستی کی تقسیم کی شکل کی ضروریات میں اضافہ ہوا ہے ، اور آئن امپلانٹیشن ٹکنالوجی آہستہ آہستہ مرکزی دھارے میں شامل ڈوپنگ کا طریقہ بن گئی ہے۔ آئن امپلانٹیشن ٹکنالوجی میں اعلی ڈوپنگ حراستی ، اچھی یکسانیت اور مضبوط کنٹرولبلٹی کے فوائد ہیں۔
پتلی فلمی ایریا: ویفر کی سطح پر مختلف پتلی فلمیں تشکیل دی جاتی ہیں ، جیسے موصل پرت ، سیمیکمڈکٹر پرت ، یا کنڈکٹر پرت۔ ان میں کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) اور جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) جیسے طریقے شامل ہیں۔ سی وی ڈی تھرمل سڑن یا کیمیائی رد عمل کے ذریعہ سبسٹریٹس پر گیس مرکبات جمع کرتی ہے۔ پی وی ڈی جسمانی عمل جیسے بخارات یا پھیلاؤ کے ذریعہ سبسٹریٹ پر مواد جمع کرتا ہے۔ پتلی فلم کی تیاری کو بڑے پیمانے پر ویفر تانے بانے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، SIO₂ فلموں کو اکثر موصل پرتوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور پولی کرسٹل سلیکن فلمیں ٹرانجسٹر گیٹس وغیرہ بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

بازی زون: نام بازی زون اب بھی استعمال ہوتا ہے ، حالانکہ اعلی درجہ حرارت کی بھٹی بازی کا عمل اب جدید ویفر مینوفیکچرنگ میں استعمال نہیں ہوتا ہے۔ آج ، یہ علاقہ بنیادی طور پر تھرمل طور پر تیار ہونے والی سلکا فلموں ، روایتی تھرمل اینیلنگ ، اور ریپڈ تھرمل اینیلنگ (آر ٹی اے) جیسے عمل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جیسے جیسے آلے کی خصوصیت کا سائز کم ہوتا ہے اور عمل کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے ، بازی خطے میں کام بھی بدل جاتا ہے۔ اب ، یہ علاقہ سلیکن آکسائڈ فلم کے معیار اور اینیلنگ کے عمل کی کارکردگی پر زیادہ توجہ مرکوز ہے۔
میٹاللائزیشن زون: انفرادی آلات کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے ویفر کی سطح پر ایک دھات سے منسلک پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ ایلومینیم میٹاللائزیشن کے عمل اور تانبے کے دھاتی کاری وغیرہ کے دمشق عمل سمیت ایلومینیم میٹلائزیشن کے عمل میں ایلومینیم ، مقناطیسی پھیلنے والے ایلومینیم ، اور ایلومینیم کے خشک اینچنگ کے الیکٹران بیم جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف تانبے کی دھات کاری کا دمشق عمل ، تانبے کو پہلے سے لگے ہوئے خندقوں میں بھر کر باہم جڑنے والی پرتوں کو تخلیق کرتا ہے۔ ڈیوائس کی خصوصیت کے سائز میں کمی اور عمل کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ ، تانبے کے دھاتی کاری کا دمشق عمل آہستہ آہستہ مرکزی دھارے میں دھات سازی کا طریقہ بن گیا ہے۔ یہ عمل تانبے کے ذریعہ آلہ کے بنیادی حصوں کی آلودگی سے بچ سکتا ہے ، اور سرکٹ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ایپیٹاکسیل ریجن: کسی خاص آلہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سلیکن سبسٹریٹ (ہیٹروپیٹیکسی) پر سلیکن سبسٹریٹ (یکساں ایپیٹیکسی) یا دوسرے مواد کی ایک پتلی فلم پر مونوکریسٹل لائن سلیکن کی ایک پتلی فلم بڑھ رہی ہے۔ وانپ فیز ایپیٹیکسی (وی پی ای) جیسے طریقے شامل ہیں۔ ایک کیمیائی رد عمل کے ذریعے ویفر کی سطح پر مونوکریسٹل لائن سلیکن کی ایک نئی پرت یا دوسرے مواد کی ایک پتلی فلم جمع کی جاتی ہے۔ ایپیٹاکسیل عمل وسیع پیمانے پر اعلی کارکردگی کے مربوط سرکٹس اور خصوصی آلات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایپیٹیکسیل پرتوں کو تیز رفتار ٹرانجسٹر ، کم طاقت والے آلات وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لتھوگرافی کی درستگی اور کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، انتہائی الٹرا وایلیٹ لتھوگرافی (EUVL) ٹیکنالوجی ابھری ہے۔ اینچنگ کے عمل کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل at ، جوہری پرت اینچنگ (ALE) ٹیکنالوجی دوسری چیزوں کے علاوہ ابھری ہے۔ ان نئی ٹیکنالوجیز کا اطلاق ویفر مینوفیکچرنگ کے عمل کو زیادہ نفیس ، موثر اور قابل اعتماد بناتا ہے۔

0040-22451 پیڈسٹل 150 ملی میٹر کولڈاؤن ، 3 پوائنٹ رابطہ

وافر ٹیسٹ
ویفر ٹیسٹ سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے ، جو اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ہر چپ پیکیجنگ سے قبل ڈیزائن کی وضاحتیں اور فعال ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ویفر ٹیسٹنگ میں ویفر تانے بانے کے عمل کے دوران مختلف قسم کے ان لائن معائنہ اور پیمائش شامل ہیں ، نیز چپ تانے بانے کے بعد تحقیقات کارڈ کے ساتھ انٹیگریٹڈ سرکٹ چپس کی فعال اور کارکردگی کی جانچ بھی شامل ہے۔ مندرجہ ذیل ویفر ٹیسٹنگ مرحلے کی تفصیلی وضاحت ہے:

ان لائن معائنہ اور پیمائش کا مقصد: ویفر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اصل وقت کا معائنہ کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ عمل کے پیرامیٹرز معیارات پر پورا اتریں ، اور وقت پر عمل کے انحراف کا پتہ لگانے اور ان کو درست کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ویفر کے مختلف جسمانی پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ناپا جاتا ہے ، جیسے قطر ، چپٹا ، موٹائی ، وغیرہ ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ویفر کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

طریقہ: آپٹیکل یا دیگر صف بندی کی تکنیکوں کو ریئل ٹائم معائنہ کے لئے تحقیقات کارڈ کے ساتھ ویفر پر ٹیسٹ پوائنٹس کو عین مطابق ترتیب دینے کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔ ایک ہی وقت میں ، ماپنے کے جدید آلات اور سامان ، جیسے لیزر انٹرفیومیٹرز ، ایٹم فورس مائکروسکوپ ، وغیرہ ، ویفرز کی غیر رابطہ پیمائش کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

اطلاق: عمل کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ویفر مینوفیکچرنگ کے عمل میں مختلف عمل ماڈیولز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پیمائش کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ ویفر کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے اور عمل کی اصلاح کے ل data ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ تحقیقات کارڈ کی جانچ کا مقصد ویفر پر ہر چپ کی برقی کارکردگی کی جانچ کرنا ہے ، اور اس کے بعد کی پیکیجنگ کے لئے اہل چپس کو اسکرین کرنا ہے۔ طریقہ: عملی جانچ کے ل each ہر ننگے ڈائی کے برقی رابطے کے مقامات کی تحقیقات کے لئے ایک تحقیقات کارڈ کا استعمال کیا گیا تھا۔ تحقیقات کارڈ پر تحقیقات چپ پر سولڈر جوڑوں یا پروٹروژن کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے ، اور چپ سگنل اخذ کیا گیا ہے ، اور پھر خود کار طریقے سے پیمائش متعلقہ ٹیسٹ آلات اور سافٹ ویئر کنٹرول کے ساتھ محسوس کی جاتی ہے۔ تکنیکی تفصیلات: تحقیقات کارڈ ویفر فنکشنل توثیق کی جانچ کے لئے ایک کلیدی ذریعہ ہیں ، جس میں عام طور پر تحقیقات ، الیکٹرانک اجزاء ، تاروں اور طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) شامل ہیں۔ تحقیقات کارڈ پر تحقیقات بالوں کی طرح پتلی ہے اور وہ مرنے پر پیڈ سے قطعی رابطہ کرنے کے قابل ہے۔ ٹکنالوجی ارتقاء: جیسے جیسے آلہ کی خصوصیت کے سائز میں کمی اور عمل کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے ، تحقیقات کارڈ کی جانچ کی تکنیک تیار ہوتی رہتی ہے۔ مثال کے طور پر ، فلائنگ پروب ٹیسٹنگ ٹکنالوجی سامنے آئی ہے ، جو پی سی بی اور سیرامک ​​پلیٹوں کے مابین مکمل تسلسل کی جانچ کے لئے تحقیقات کارڈ کنیکٹر پنوں کے ساتھ براہ راست رابطے کے قابل بناتی ہے ، جس سے ایپلی کیشن سے متعلق انٹرفیس بورڈ یا فکسچر کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ ناقص چپ مارکنگ کے طریقہ کار کا مقصد: عیب دار چپ کا پتہ لگانے کے بعد ، اسے نااہل قرار دیا جاتا ہے تاکہ اس کے نتیجے میں ویفر ڈائسنگ اور پیکیجنگ کے عمل میں اسے ختم کیا جاسکے۔

طریقہ: ابتدائی مرحلے میں ، ناقص چپ پر مشتمل تھا تاکہ اسے پیکیجنگ کے لئے مسترد کیا جاسکے۔ جو کمپیوٹر اب کثیر مقصدی جانچ ہے وہ ویفر بٹ میپ پر ناقص چپ کا مقام ریکارڈ کرے گا۔ ٹکنالوجی ارتقاء: آٹومیشن اور انفارمیشن ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ناقص چپس کو نشان زد کرنے کا طریقہ کار میں بھی مسلسل بہتری آرہی ہے۔ اب ، کمپیوٹر سے ریکارڈ شدہ ویفر بٹ میپ زیادہ درست طور پر ناقص چپس کا پتہ لگاسکتے ہیں ، جس سے پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار پر ٹیسٹ کے طریقوں کے ارتقاء کے اثرات: پیداواری صلاحیت: خودکار جانچ ، خودکار ٹیسٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ویفر ٹیسٹنگ کا عمل زیادہ موثر اور قابل اعتماد ہوگیا ہے۔ خودکار جانچ دستی مداخلت کو کم کرسکتی ہے اور جانچ کی رفتار اور درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، اس طرح پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ مصنوعی ذہانت کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ذہین جانچ نے جانچ کرنا شروع کیا کہ جانچ کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے مشین لرننگ الگورتھم کو کس طرح استعمال کیا جائے۔ مثال کے طور پر ، AI کا استعمال UI عناصر میں ہونے والی تبدیلیوں کی نشاندہی کرنے اور خود بخود ٹیسٹ اسکرپٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یا آپ کے کوڈ کے کون سے حصوں میں نقائص کا امکان زیادہ ہونے کا امکان ہے اس کی پیش گوئی کرنے کے لئے مشین لرننگ ماڈل استعمال کریں۔ ذہین جانچ جانچ کی کارکردگی اور درستگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے ، اور جانچ کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔ پروڈکٹ کا معیار: ابتدائی عیب کا پتہ لگانے ، آن لائن معائنہ اور تحقیقات کارڈ کی جانچ جیسی ٹکنالوجیوں کے ذریعہ ، عیب دار چپس ویفر مینوفیکچرنگ کے عمل میں ابتدائی طور پر پائی جاسکتی ہیں ، ان کو بعد میں پیکیجنگ اور جانچ کے عمل میں داخل ہونے سے گریز کرتے ہیں ، اس طرح مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ درست غلطی کا مقام ، فالٹ چپ مارکنگ کے طریقہ کار کی بہتری کے ساتھ ، فالٹ چپ زیادہ درست طریقے سے واقع ہوسکتی ہے ، غلط فہمی اور کھوئے ہوئے فیصلے سے بچ سکتی ہے ، اور مصنوعات کے معیار کو مزید بہتر بناتی ہے۔ ویفر ٹیسٹ مرحلے میں یہ ٹیکنالوجیز اور طریقے نہ صرف چپس کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں ، بلکہ سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں پیداواری کارکردگی میں اضافہ اور ٹیسٹ کے اخراجات کو کم کرکے اہم معاشی فوائد بھی لاتے ہیں۔